Таблица 3 — Горизонтальные зазоры в зависимости от типа стеллажной системы
Здравствуйте, в этой статье мы постараемся ответить на вопрос: «Таблица 3 — Горизонтальные зазоры в зависимости от типа стеллажной системы». Если у Вас нет времени на чтение или статья не полностью решает Вашу проблему, можете получить онлайн консультацию квалифицированного юриста в форме ниже.
ГОСТ Р 55525-2017, как и его предшественник, обеспечивает терминологическую базу системы стандартов, устанавливает однозначные требования к производству, монтажу и эксплуатации стеллажного оборудования. Применение данного стандарта позволит обеспечить требования безопасности при перечисленных этапах жизненного цикла стеллажей. Следует заметить, что в стандарты введены термины, широко используемые в практике, но не имевшие ранее стандартизованных определений. В настоящее время Ассоциация производителей стеллажей и складского оборудования кроме вышеупомянутого стандарта завершила разработала ГОСТ Р 56567-2015 “Стеллажи потолочные. Общие технические условия” и ведёт разработку профессиональных стандартов для специалиста по монтажу стеллажей и систем хранения и комплектовщика механизированного и автоматизированного склада.
Складское оборудование. Стеллажи сборно-разборные. Общие технические условия
| Обозначение: | ГОСТ Р 55525-2017 |
|---|---|
| Статус: | действующий |
| Тип: | ГОСТ Р |
| Название русское: | Складское оборудование. Стеллажи сборно-разборные. Общие технические условия |
| Дата актуализации текста: | 01.01.2021 |
| Дата актуализации описания: | 01.01.2023 |
| Дата регистрации: | 00.00.0000 |
| Дата издания: | 16.02.2017 |
| Дата введения в действие: | 01.09.2017 |
| Область и условия применения: | Настоящий стандарт распространяется на стальные сборно-разборные стеллажи высотой до 16 м, предназначенные для хранения тарных и штучных грузов, обслуживаемые напольной штабелирующей техникой и эксплуатируемые в закрытых помещениях |
| Взамен: | ГОСТ Р 55525-2013 |
| Расположен в: | Общероссийский классификатор стандартов → Подъемно-транспортное оборудование → Оборудование для храненияКлассификатор государственных стандартов → Машины, оборудование и инструмент → Общие правила и нормы по машиностроению → Оргтехоснастка и производственный инвентарь |
Что представляет собой шеф-монтаж стеллажей?
Специалист по неразрушающему контролю выступает в роли консультанта для команды сборщиков со стороны заказчика.
-
Перед началом работ эксперт проверяет чертежи, по которым будет выполняться установка оборудования для хранилищ и вносит корректировки.
-
В процессе выполнения монтажа и демонтажа стеллажей для склада он подробно рассказывает о правилах сборки металлических конструкций, возможных ошибках и способах их исправления.
-
На каждом этапе и по итогам установки эксперт проверяет корректность выполненных работ.
-
При необходимости специалист лично исправляет недочеты и приводит мезонинов и стеллажей в состояние, соответствующее ГОСТам.
-
В конце работ эксперт проводит обучение сотрудников склада предприятия-заказчика по эксплуатации складского оборудования.
-
При необходимости помогает в техническом освидетельствовании уже имеющихся на объекте стеллажных конструкций.
Разберемся в вопросе проведения полного технического освидетельствования и правильной эксплуатации стеллажей.
Установка стеллажей
Завод — изготовитель стеллажного оборудования на стадии выпуска продукции проводят все необходимые испытания, предусмотренные ГОСТ Р 55525-2013, эксплуатирующей организации остается выполнить монтаж стеллажей в соответствии с инструкциями предприятия-изготовителя, а так же проводить профилактические осмотры конструкции.
Необходимость крепления стеллажей к полу, тип анкерования, число анкерных болтов, других фиксирующих элементов определяется предприятием — изготовителем стеллажей. Установка анкерных болтов и других элементов производится в соответствии с инструкцией производителя крепежных элементов. Отсутствие крепления к полу допускается при наличии указания со стороны предприятия — изготовителя стеллажей.
После завершения монтажных работ обязательна установка информационных табличек размером не менее А4 с указанием высот уровней хранения и максимально допустимой нагрузки на каждый из уровней хранения. Данные таблички могут входить в комплект поставки либо устанавливаться эксплуатирующей организацией.
Состав работ по освидетельствованию стеллажей
Полное техническое освидетельствование стеллажей включает в себя следующие процедуры (по п. 10.3.2. ГОСТ Р 55525-2017):
- Измерительный контроль следующих параметров:
- Сх отклонение от плоскости YOZ в направлении X (отклонение от вертикали в проход);
- Су отклонение от плоскости XOZ в направлении У (отклонение от вертикали вдоль линии ряда);
- Yh расстояние от верхней плоскости балок последнего уровня до верхнего края стойки (для фронтальных стеллажей);
Необходимо понимать, что измерения невозможно заменить расчетами или визуальным осмотром, данный параметр необходимо определять именно измерительным инструментом в самой верхней точке стеллажной конструкции.
- Измерительный контроль моментов затяжки болтовых соединений и анкеров в объеме не менее 2% общего числа анкеров и болтовых соединений;
- Визуальный контроль сварных соединений с целью выявления повреждений, образовавшихся в процессе эксплуатации, в объеме не менее 2% общего объема сварных соединений;
- Контроль наличия фиксаторов;
- Идентификация поврежденных элементов и общий анализ технического состояния стеллажей.
Важность периодической проверки
Инспекционные работы и периодическое освидетельствование стеллажей — это неотъемлемая часть нашей работы.
Можно провести яркую аналогию с техосмотром автомобиля, для того, чтобы обезопасить себя, своих близких и других участников движения, каждый из нас раз в год отправляет машину в сервисный центр на техосмотр. Все мы читаем, слушаем или смотрим новости и понимаем, насколько опасным средством является автомобиль. Стеллажи не менее опасны, поскольку на них хранятся грузы массой в десятки или сотни тонн, все это усугубляется высотным хранением, рядом со стеллажами работают люди и многотонная грузоподъемная техника. Любое, даже малейшее несоблюдение правил эксплуатации стеллажей в складских помещениях может привести к трагедии. Поэтому важность регулярных осмотров стеллажного оборудования невозможно переоценить.
Выездные испытания эксплуатируемых стеллажей и полное техническое освидетельствование
Эксплуатирующие организации обязаны в соответствии с п. 10.3 ГОСТ Р 55525-2017 проводить ежегодное полное техническое освидетельствование эксплуатируемых стеллажей.
Как показывает практика, это не «праздное» требование. В процессе эксплуатации стеллажей накапливаются дефекты, такие как прогибы балок, превышающие допустимые, деформация стоек рам и других элементов стеллажа при «наезде» штабелирующей техники, отсутствие фиксаторов, отсутствие и деформация ограничителей и многие другие, что в итоге может привести к обрушению стеллажа.
ИЦ «Композит-Тест» проводит полное техническое освидетельствование эксплуатируемых стеллажей при выездных испытаниях непосредственно в складских комплексах и других предприятиях, эксплуатирующих стеллажи.
Как составляется акт?
Верхняя часть документа должна содержать его название. Обычно акту присваивается номер, который также необходимо проставить. Кроме этого, здесь нужно указать, где и когда оформлялся документ.
Ниже идет основная часть, содержащая такие данные:
- где располагается стеллаж;
- какие испытательные мероприятия были проведены;
- если проверкой занималась специализированная компания, нужно указать сведения о ней;
- подробная информация о стеллажной системе, которая подвергалась проверке. Для указания этих данных рекомендуется использовать таблицу, которая будет содержать все важные графы;
- если были обнаружены повреждения, описывается их характер, возможные причины возникновения.
Чаще всего в акте испытания стеллажей допускаются следующие ошибки:
- не прописана дата составления документа;
- отсутствует гриф утверждения;
- не заполнены реквизиты;
- отсутствует список лиц, несущих ответственность за оформление документа;
- записи сделаны простым карандашом;
- дописывание текста;
- сделана неразборчивая запись;
- есть исправления;
- в пустых колонках не проставлены прочерки;
- орфографические/арифметические ошибки;
- разные цвета чернил;
- неправильно указано наименование организации;
- бросающееся в глаза механическое воздействие на документ (искусственное состаривание, стирание части текста);
- внесена поправка;
- записи подтерты ластиком.
Конечно, все, что было перечислено выше, не может констатировать, что документ недействителен. Вполне возможно такое заполнение имеет объективное обоснование.
1. Кто может проводить ПТО согласно ГОСТ Р 55525-2017?Согласно ГОСТ Р 55525-2017 проводить полное техническое освидетельствование могут только заводы и аккредитованные лаборатории, имеющие в своем штате специалистов, прошедших аттестацию на знание ГОСТ Р.
2. Наш сотрудник получил удостоверение ПТО. Имеет ли право он проводить освидетельствование стеллажей?Согласно ГОСТ Р 55525-2017 проводить полное техническое освидетельствование могут заводы и аккредитованные лаборатории. То есть помимо аттестованного специалиста вашей организации необходимо являться заводом либо аккредитованной лабораторией.
3. Как стать аккредитованной лабораторией?Для этого необходимо обратиться в Росаккредитацию.
4. Какая должна быть область аккредитации у лаборатории?В область аккредитации испытательной лаборатории (центра) должно входить проведение работ по полному техническому освидетельствованию стеллажей по ГОСТ Р 55525-2017, а при проведении испытаний стеллажей на месте эксплуатации – проведение испытаний стеллажей в соответствии с требованиями ГОСТ Р 55525-2017.
5. Имеет ли право организация, имеющая лабораторию неразрушающего контроля, проводить техническое освидетельствование стеллажей согласно п. 10 ГОСТ Р 55525-2017?Техническое освидетельствование стеллажей согласно п. 10 ГОСТ Р 55525-2017 проводят не реже одного раза в 12 мес организации, аккредитованные в национальной системе аккредитации в качестве испытательной лаборатории с соответствующей областью аккредитации, либо предприятия – изготовители стеллажей, подвергаемых освидетельствованию.
Организации, имеющие в своем составе лаборатории неразрушающего контроля, не аккредитованные в национальной системе аккредитации (Росаккредитация), не имеют права проводить техническое освидетельствование стеллажей согласно п. 10 ГОСТ Р 55525-2017.
Предприятие-изготовитель стеллажей без наличия аккредитованной лаборатории может освидетельствовать стеллажи ТОЛЬКО собственного производства.
6. Какие организации (кроме предприятия — изготовителя стеллажей) вправе проводить полное техническое освидетельствование и какие требования предъявляются к такой организации?Полное техническое освидетельствование стеллажей согласно п. 10 ГОСТ Р 55525-2017 помимо предприятий – изготовителей стеллажей, подвергаемых освидетельствованию, проводят не реже одного раза в 12 мес организации, аккредитованные в национальной системе аккредитации в качестве испытательной лаборатории с соответствующей областью аккредитации.
К таким организациям предъявляются требования по наличию действующего аттестата аккредитации национальной системы аккредитации (Росаккредитация), подразумевающего соблюдение всех требований Росаккредитации, а также выполнение всех работ в соответствии с требованиями ГОСТ Р 55525-2017.
7. Подскажите, пожалуйста, на работе в отделе кадров в архиве находятся 3 стеллажа. Для проведения испытания на прочность необходимо создавать комиссию, если необходимо, то на какой норматив можно сослаться? Так же подскажите, пожалуйста, неоднократно слышал, что в моем случае стеллажи в архиве должны быть прикреплены к стене. Верно ли это или нет? Заранее спасибо!Стеллажи для архивов, находящиеся в эксплуатации в вашей организации, предположительно, подпадают под действие ГОСТ Р 56356-2015 «Стеллажи металлические для архивов. Технические условия». В данном стандарте отсутствуют обязательные требования по проведению испытаний на прочность. Также информируем вас о том, что данный стандарт в настоящее время находится на пересмотре, в 2018 году планируется выход обновленной редакции.
Крепление стеллажей к стенам должно производиться в рамках соблюдения требований строительных норм и правил, сводов правил, а также других документов, относящихся к ведомственному регулированию.
Причины обрушений стеллажей
Установлено, что даже внешне незначительная вмятина глубиной до 1 см способна на четверть снизить прочность стеллажа и со временем привести к его обрушению. Но существуют еще и другие факторы, которые приводят к развитию негативного сценария.
Причин обрушений стеллажей существует немало:
- Удары погрузчика, нанесенные вследствие неопытности или невнимательности персонала, плохого освещения на складе, недостатка места для маневрирования, отсутствия защитных элементов на стеллажах или разметки на полу;
- Применение техники, не предназначенной для работы со стеллажами.
- Игнорирование предела прочности конструкции, когда на полках размещают объекты, превышающие допустимые для нее нагрузки;
- Применение конструкций не по назначению;
- Плохой пол, не способный обеспечить устойчивость стеллажа;
- Неудовлетворительное качество комплектующих или плохо выполненный монтаж.
Кто и с какой периодичностью проводит освидетельствование стеллажей?
Согласно положениям действующих на территории РФ национальных стандартов, владелец стеллажей обязан время от времени проводить их освидетельствование, чтобы убедиться в целостности конструкций и подтвердить или же скорректировать данные о максимально допустимых нагрузках.
Заметим, что периодичность осмотра — величина достаточно вариативная и может колебаться в ту или иную сторону в зависимости от культуры эксплуатации конструкций. Так, стеллажи в арендуемых складских помещениях частенько терпят значительные перегрузки и халатное обращение сотрудников, а то время как частные используются в более бережном режиме. Это стоит учитывать при планировании очередного освидетельствования.
Проверка стеллажей проводится в таких случаях:
- При разработке новой конструкции для испытания ее прототипа;
- После изготовления стеллажа для проверки нескольких единиц из партии продукции, готовой к отгрузке;
- Перед тем как начать использовать стеллаж на складе и его монтажом;
- С определенной периодичностью с момента начала эксплуатации конструкции и до списания.
В первом и втором случае обязанность испытывать стеллажи интересует исключительно производителей такого товара, в остальных — лишь их владельцев.
В таблице ниже представлена информация о периодичности проведения освидетельствования стеллажей:
|
Вид освидетельствования |
Частичное |
Полное |
|
Частота |
Еженедельно. |
1 раз в 12 месяцев. |
|
Кто испытывает |
Сотрудник предприятия, хорошо знакомый с требованиями нормативных документов, имеющий соответствующую аттестацию и официально назначенный приказом руководителя ответственным за эксплуатацию стеллажей. |
Специалисты независимой экспертной организации. При этом одним из обязательных условий для компании-подрядчика является наличие государственной аккредитации в качестве испытательной лаборатории, а для ее сотрудников — аттестация в области неразрушающего контроля и высокий уровень квалификации для выполнения визуально-измерительного контроля. |
Почему актуально обращение в нашу компанию?
В штате компании «ПромСтеллаж» только квалифицированные аттестованные специалисты, которые имеют право проводить ПТО. Все работы проверяются отделом контроля качества, что исключает недочеты или человеческий фактор.
Мы придерживаемся ГОСТа Р 55525-2017 и всегда даем полный отчет о своей работе с гарантией ее качества. При этом получить нужное обслуживание можно в кратчайшие сроки, с момента обращения. Доверяя нам, клиенты получают:
- подробный отчет, с указанием рабочих возможностей, состояния стеллажей любого типа (полочные, паллетные), рекомендациями по замене и ремонту;
- законные документы о техническом состоянии оборудования, которые годны для предъявления при проверках или в специализированных органах;
- полную безопасность работы на складах и сохранность грузов;
- экономию на преждевременной замене оборудования.
Требования к консольным стеллажам
Максимальная кривизна балок конструкции не должна превышать 0,25% от общей длины. Не допускается появление трещин и заусенцев на элементах стеллажа. Обязательным является соответствие сварочных материалов нормативам сопротивления несущих металлоконструкций. Качество швов при этом должно удовлетворять требованиям ГОСТ 14771. Шаг перфорации стеллажа может иметь максимально допустимое отклонение не более 0,1% от совокупной длины. Груз на консольных полках должен размещаться таким образом, чтобы ни одна из единиц изделий, расположенных в одной горизонтальной плоскости, не касалась другой.
Процесс монтажа стеллажей предполагает их крепление к полу анкерными болтами. После установки консолей в обязательном порядке необходимо оснастить стойки информационными табличками, уведомляющими о максимально допустимой нагрузке на конструкцию. Возможность конфигурации стеллажей в обязательном порядке указывается в сопроводительной документации изделий. Максимально допустимые отклонения уровня пола в помещении, где устанавливаются консоли, не должны превышать 0,9 мм. Т
Техническое освидетельствование конструкций требуется не реже одного раза в год, а визуальный осмотр – раз в неделю. Гарантийный срок для консольных стеллажей составляет не менее одного года после монтажа стоек. Нагрузку на полки следует осуществлять равномерно. Точечное распределение товаров на консоли требует произведения предварительных расчетов, учитывающих максимальную величину прогиба конструкции. Ознакомившись с требованиями ГОСТ к установке и эксплуатации складских сборно-разборных стеллажей, менеджер по логистике сможет эффективно организовать безопасное хранение грузов на стойках.
Как проходят статические испытания?
Изготовителям рекомендуется проводить статические испытания стеллажей нагрузкой. Процедура проводится поэтапно:
- Перед началом оценочных мероприятий производится осадка за счет постепенной загрузки исследуемых элементов в пределах номинальных показателей, указанных в паспорте. Загружаются стеллажные конструкции снизу в направлении вверх, разгружаются в противоположном направлении.
- Каждый уровень подвергается вертикальной нагрузке. Она должна распределяться равномерно, что обеспечивается за счет размещения поддонов, на которые устанавливается контрольный груз.
- Длительность воздействия грузов составляет 10 минут с момента их размещения. В этот период измеряется упругий прогиб конструктивных элементов. Результат замеров фиксируется, после чего изделие разгружают. Затем эксперт измеряет остаточный прогиб горизонтальных составляющих конструкции, а также отклонения от вертикали стоек.